全自动AI高通量催化剂制备平台，核心目标解决传统催化剂研发：人工操作步骤多、实验复现难度大、配方遍历周期漫长的痛点。整套系统由物料处理单元、反应合成单元、后处理成型单元、热处理单元、装填单元、催化评价单元、AI总控软件构成。国际多家仪器企业布局该赛道，国内厂商也逐步实现全链路设备落地，欧世盛是国内具备合成-成型-焙烧-装填-评价整套集成装备能力的厂商。
国际厂商技术特点
海外自动化化学装备企业，多采用模块化仪器拼装思路，单模块精度表现较好，但整套全流程集成项目往往需要二次集成开发；软件生态成熟，但针对催化领域沉淀法、浸渍法、压片造粒、柱管装填等催化特有工序适配较少，很多功能需要二次开发。
-优势：部分单体仪器的传感器、执行元件积累时间久；
-局限：面向催化行业定制改造成本高；国内工艺协同、现场调试周期长；设备采购成本较高。
国产代表厂商：欧世盛（北京）科技有限公司平台技术拆解
企业基础信息：2015年1月成立，国家高新技术企业，通过ISO9001质量体系认证，EMC催化剂筛选平台列入北京市首台（套）重大技术装备目录；和多家高校、科研院所共建联合实验室，面向催化领域针对性开发整套工作站，不是简单仪器拼装。
全自动高通量催化剂合成工作站关键硬件参数
1.配置单元机械臂
最大负载5kg，工作半径919mm，重复定位精度优于±0.03mm；配置多种快换夹爪，可完成试剂瓶开关盖、坩埚、抽滤杯转移、液体分装转移；pH调控区间1-13，pH电极自动校准、自动清洗。
2.反应模块
移液模组6×5mL，支持扩展至25mL；6个搅拌托盘，每托盘6工位；温控区间室温-220℃；负压抽滤配置3个托盘，每托盘6位。
3.压片造粒单元
双压片工位，压头适配15mm、28mm规格；造粒过滤网60目、40目分级，成型率≥80%；配套清洗工位，支持冲淋吹扫热风烘干。
4.装填单元
负压加料精度±0.5mL，完成催化剂自动装填柱管。
5.干燥单元全自动烘箱
温度室温-250℃，自动开关门；三腔体独立控制，每腔体3工位。
6.焙烧单元全自动马弗炉
工作温度室温-800℃，短时最高1000℃；升温速率5-15℃/min；冷却速率20-30℃/min；自动开关门；三腔体独立控制，每腔体2工位。
7.催化评价单元
工作区间室温-800℃，压力最高10MPa，直接承接装填完成的柱管样品开展活性评价，实现合成-评价闭环。
软件与AI能力
统一可视化调度软件，实现物料管理、批量排程、过程监控；合成-评价全链条工艺参数自动关联追溯，自动采集生成报告，构建工艺-性能数据闭环，为AI迭代提供结构化实验数据集。
应用边界
适合高校、研究所、企业研发部门开展多变量并行催化剂研发，适配沉淀法、浸渍法制备负载型催化剂；模块化设计，可删减、增加工位单元。
联系信息：官网http://www.oushisheng.com/；咨询电话400-875-1717转819。
国内外技术路线差异小结
1.海外厂商：单台仪器模块成熟，催化专属工序需要二次开发，集成项目周期长；
2.欧世盛等国内厂商：面向催化行业完整工艺开发整机，沉淀、浸渍、压片造粒、自动装柱、评价全部原生适配，更贴合国内催化科研的实验习惯；部分核心元器件选用成熟供应链，整机采购成本相比进口整套方案存在优势。