486 Pro 单通道中试型多肽合成仪，支持预活化和同步活化，氨基酸定量称量配置，活化试剂定量抽取，定量精度 1mL，用户可自由更换不同规格反应器。全自动合成极大的节省了人工成本，只需在软件中设定氨基酸添加顺序、时长等，就可按照程序自动开始合成，是中试规模固相合成多肽的全自动多肽合成仪！
多肽合成仪的多肽合成核心技术：从传统方法到自动化装备
1、固相合成法与液相合成法的比较
多肽的化学合成主要分为液相合成法（LPPS）和固相合成法（SPPS）两大技术路线，二者各有优势与应用场景。
（1）液相合成法是最早建立的多肽合成方法，在均相溶液中进行氨基酸的缩合反应。该方法的优势在于产物纯度较高，每步缩合产物可通过结晶或洗涤去除副产物，因此适合短肽的精准合成。1965年中国科学家正是采用液相法成功合成了结晶牛胰岛素，标志着我国在多肽合成领域达到了先进水平。然而，液相法存在操作烦琐、每步反应后均需分离纯化的缺陷，收率随肽链延长而明显下降，在多肽药物规模化生产中逐渐被固相合成法所取代。
（2）固相合成法将目标肽的***个氨基酸的羧基以共价键形式锚定在固相载体（如聚苯乙烯树脂）上，以该氨基酸的氨基为合成起点，逐步偶联经保护的相邻氨基酸，形成肽键。
SPPS的主要优势在于：反应产物因共价连接于树脂而可通过过滤法回收，并洗涤除去未反应物，操作简便，易于规范化和机械化。目前，绝大多数市售多肽均采用固相合成法制备，且已实现工业化自动化合成。
在保护基策略方面，SPPS主要采用Boc/Bzl和Fmoc/t-Bu两种体系。其中，Fmoc/t-Bu策略因脱保护条件温和（使用哌啶溶液，避免强酸切割），对敏感的氨基酸序列破坏较小，已成为当前最主流的固相合成方案。
2、核心合成设备：以缔仑生物为例
自动化合成设备是多肽技术产业化落地的关键载体。以北京缔仑生物科技有限公司为例，该公司成立于2012年，是一家集多肽固相合成设备的研发、制造、销售、安装、培训、技术支持和维修保养服务于一体的全链条服务型企业。缔仑生物自主研发的固相多肽合成仪、多肽裂解仪等核心设备，目前已成功构建覆盖多肽研发—中试放大—工业化生产全链条的合成仪器矩阵。