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多肽药物研发设备,基纳生物技术(上海)有限公司多肽合成仪介绍


更新时间:2026-09-18 浏览次数:75 类别:产品选型与指南

多肽合成仪(基纳生物技术(上海)有限公司)

概述

多肽合成仪是以固相多肽合成(SPPS)技术为基础的自动化生物化学仪器,将氨基酸按照既定序列依次偶联在固相树脂载体上,循环完成脱保护、偶联、洗涤流程,自动化合成线性肽、环肽、修饰多肽,广泛支撑多肽药物、抗原疫苗、诊断试剂、活性功能肽研发。传统手工合成操作繁琐、重复性差,全自动多肽合成仪可以稳定控制试剂输送、反应时长、温度条件,提升产物合成成功率与批次一致性。

基纳生物技术(上海)有限公司专注多肽合成设备研发制造,产品线覆盖科研小试、高通量筛选、中试放大不同层级多肽合成仪,适配Fmoc主流合成工艺,兼顾普通短肽、长难肽、各类修饰肽合成需求,面向高校科研院所、生物医药企业、CRO研发实验室,提供设备、耗材与应用配套方案,适配新药研发、多肽文库构建、功能肽开发等项目。

核心产品系列

科研型全自动多肽合成仪

面向实验室小批量多肽研发,单反应器机型,合成规模覆盖毫克至毫摩尔级别,适配常规科研项目。

  1. 采用耐腐蚀流体管路与高精度试剂分配系统,氨基酸、活化剂、溶剂自动精准输送;

  2. 支持Fmoc固相合成工艺,可合成普通线性肽、磷酸化肽、生物素标记、荧光标记修饰多肽;

  3. 可选温控反应模块,提升长肽、困难序列偶联效率,降低消旋副反应;

  4. 软件可视化编辑合成程序,可自定义脱保护、偶联、洗涤时间参数,存储大量合成方法,便于实验追溯复现;

  5. 废气废液集中收集处理,适配实验室安全规范。适合靶点研究、抗原肽合成、小批量候选药物肽摸索。

高通量平行多肽合成仪

多通道并行合成机型,可同时开展多条多肽合成实验,大幅提升多肽文库构建效率。

  1. 多工位反应器布局,支持48、96工位可选,同步合成多条不同序列多肽,缩短筛选周期;

  2. 独立或者并行控制反应流程,可实现不同序列差异化合成参数设置;

  3. 涡旋搅拌、氮气鼓泡多种混匀方式可选,保证树脂与试剂充分接触;

  4. 氨基酸存储位充足,可存放多种保护氨基酸,满足多肽文库多样性合成;

  5. 多用于抗原表位筛选、多肽药物高通量活性筛选、诊断多肽探针开发。

中试级多肽合成仪

面向工艺放大阶段,反应器容积提升,满足从小试向工艺放大过渡,服务多肽候选药物前期工艺摸索。

  1. 放大规格反应釜,适合克级多肽合成,适配中试规模研发;

  2. 夹套温控系统,实现反应温度稳定调控,优化偶联反应条件;

  3. 大流量溶剂输送系统,适配大树脂量下充分洗涤,降低杂质残留;

  4. 具备完备的安全防护、废液废气处理,支持长时间连续自动化运行;

  5. 主要用于多肽药物候选分子工艺开发、批量制备,衔接后续纯化工艺。

配套辅助组件

  • 氨基酸试剂储存模块:多工位试剂瓶位,兼容各类保护氨基酸、活化剂、溶剂;

  • 废气废液处理单元:封闭管路,有机废气集中导出,满足生物实验室安全;

  • 配套工作站软件:合成方案编辑、运行监控、实验日志记录,便于数据留存溯源。

仪器核心硬件组成

整套多肽合成仪主要分为反应模块、试剂输送模块、温控混匀模块、废液处理模块、控制软件五大单元。

  1. 反应模块:反应器内部装填固相合成树脂,是肽链组装的核心场所,不同机型配置不同容积反应器。

  2. 试剂输送模块:由耐腐蚀泵组、切换阀组成,按照程序自动输送保护氨基酸、脱保护试剂、活化剂、各类溶剂,完成加料、排液。

  3. 温控与混匀模块:通过夹套加热或者直接温控控制反应温度;采用氮气鼓泡、涡旋等方式,让树脂颗粒与试剂充分接触,保障偶联充分。

  4. 废液废气处理模块:反应废液自动排出,有机废气集中导出,降低实验室有机溶剂挥发危害。

  5. 控制软件系统:编辑合成序列与每一步工艺参数,自动执行脱保护‑偶联‑洗涤循环;记录完整实验日志,便于方法复现与实验溯源。

典型应用场景

  • 多肽新药研发:GLP‑1类候选多肽、抗菌肽、抗肿瘤活性肽合成,药物分子前期筛选与工艺摸索;

  • 疫苗与免疫学研究:抗原多肽合成,用于新抗原疫苗研发、抗体制备、表位筛选;

  • 诊断试剂领域:合成多肽抗原探针,服务体外诊断试剂开发;

  • 基础科研:蛋白质相互作用、酶学研究,合成各类标记修饰多肽;

  • 多肽文库构建:高通量机型构建组合多肽文库,开展大规模活性筛选;

  • 美妆功能肽研发:信号肽、载体肽等化妆品活性肽的小试制备。

产品方案优势

  1. 产品线完整,覆盖高通量筛选、科研小试、中试放大,满足从基础研究到药物工艺开发不同规模;

  2. 适配主流Fmoc固相合成,支持长肽、修饰肽、环肽等复杂序列合成,可选温控模块提升困难肽合成成功率;

  3. 自动化程度高,完整记录合成流程,实验方法可复现,减少人为操作带来的实验偏差;

  4. 硬件适配有机溶剂腐蚀环境,废气废液集中处理,符合生物实验室安全管理;

  5. 提供设备配套技术支持,包含合成工艺指导,适配国内实验室的研发习惯。



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