高压反应釜的使用压力为9.8Mpa，搅拌转速20~800r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：气相口配针形阀(进、排气、抽真空用)，液相口配针形阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用)，加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全baopo口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀；如果用户在反应釜的主体材料(1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、 Ni 镍、 TA 2TC4 钛、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯等)、釜盖釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求，可完全按用户的要求加工制造。注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无加料口。并可根据要求加热器加工为防爆加热器，电机可选用防爆电机并配变频调速器。
高压反应釜一般有以下六个特点：
1、夹套空间小，减少硅油用量以及升降温时体系负担，升降温度的响应速度快，避免反应温度控制滞后效应。科学的径高比，可以扩大反应釜体的热交换面积。特殊的材料配比，使釜体具有良好的传热性。
2、无死角式底放料设计，可以让釜体内的药液充分混合反应，同时也便于清洗釜体，防止药液间的交叉污染。
3、独特的带有弹簧的底料阀可以保证在-90～200°C工作没有任何泄漏。
4、与温控接口采用不锈钢螺纹线性密封，防止接口的不同材料由于高温膨胀比率以及高压反应釜的收缩比率不同而引起的温控循环介质泄漏。
5、可选择采用磁力密封，加强釜体的密封性，防止空气进入以及釜体内强腐蚀性气体的微弱挥发造成顶置式搅拌器的腐蚀。
6、夹套内可以选择带有导流板，保证导热介质以湍流的形式，进行充分有效均匀的热交换，实现高效精确的控温。